Takumi Saito，Asahi Kasei Corporation 印刷解決方案項目

 

最近由美國總統拜登主持的氣候領導人峰會表明，許多國家領導人越來越多地致力於通過減少溫室氣體 (GHG) 等舉措來應對氣候危機。這可能會轉化為包括印刷在內的各種行業的監管壓力增加，以減少 CO 2和其他全球變暖氣體（如 CH 4和 N 2 O）的排放。作為柔版印刷行業的領先供應商，Asahi Photoproducts致力於提供與環境和諧相處的柔印解決方案。通過這樣做，公司使其客戶能夠積極主動地為整體減少溫室氣體排放做出貢獻

 

在過去的半個世紀裡，Asahi Photoproducts 一直致力於為柔版印刷提供創新解決方案，最近推出了 Asahi AWP™ CleanPrint 水洗印版。這種無溶劑工藝提供了更可持續的印刷，同時將印刷車間的整體設備效率 (OEE) 提高了 30% 或更多，由於這些印版提供的精確套準，從而顯著提高了質量.

 

對於印刷行業來說，這意味著柔版印刷現在可以與凹版印刷相比，除了最長的印刷運行。為證實這一說法，日本柔印技術協會 (FTAJ) 和水性柔版印刷推進委員會與日本知名協會可持續管理促進組織 (SuMPO) 合作，計算了每個產品在整個印刷過程中的溫室氣體排放量。這兩種技術，使用生命週期評估方法（圖 1）。

 

結果很有啟發性。我們發現，使用水性柔版印刷 5,000 延米的作業並將結果與凹版印刷相同作業的模擬結果進行比較時，與凹版印刷相比，水性柔版印刷的溫室氣體排放量可減少約 65% . 我們測得凹版印刷生命週期的溫室氣體排放量為 668 公斤，而水性柔版印刷的排放量為 231 公斤。

 

凹版印刷模擬結果來自使用電子雕刻滾筒和溶劑型油墨，而水性柔版印刷使用可水洗版和水性油墨。結果如下圖所示，分為 3 個步驟：製版/雕刻、油墨製造和印刷。

 

<圖1> SuMPO 計算5,000m 打印時GHG 排放量（kg-CO 2 e）的結果。
（這個結果是根據Ref.1的條件計算出來的，不是水性柔版印刷和溶劑凹版印刷的典型值）

 

 

通過在需要或需要層壓的地方使用無溶劑層壓，而不是將粘合劑溶解在溶劑中，施加，然後在乾燥爐中蒸發的干層壓，可以進一步增強印刷的可持續性。使用無溶劑層壓，使用低粘度粘合劑，只需要一個加熱的壓區即可將其與基材配合。除了減少 GHG 和 VOC 排放之外，這創造了無溶劑層壓的額外優勢，因為它不需要乾燥組件，與傳統的干層壓工藝相比，進一步降低了能耗並提高了其可持續性。因此，我們建議將水性柔版印刷技術與無溶劑層壓和可水洗柔版印刷板相結合，作為最可持續的包裝生產方法。

 

所有這些都表明，與凹版印刷相比，柔性版印刷在減少碳足跡方面取得了重大進展，並且這種包裝印刷方法有可能改變全球包裝市場。但我們並沒有就此止步。Asahi Photoproducts 才華橫溢且富有創新精神的工程師不斷尋求新方法，以進一步減少柔版印刷工藝對環境的影響，我們完全有信心他們會找到更多方法使柔版印刷更具可持續性。

 

參考文獻 1：可持續管理促進組織 (SuMPO) 的計算假設。

 

  • 薄膜基材和包裝工藝不包括在此計算中，因為它們在水性柔版印刷和溶劑凹版印刷之間沒有區別。
  • 該計算是通過 5 色印刷完成的。
  • 製版工藝有：柔版印刷的水洗版技術，凹版印刷的電子雕刻技術。
  • 印刷機的效用數據基於產品目錄中的典型和理論數據，因為實際效用可能會根據實際印刷條件和環境而波動。
  • 印刷速度為：水性柔印200m/min.，溶劑凹印150m/min。
  • 印刷廢料的處理方法有：水性柔印水處理，溶劑凹印焚燒。
  • 柔版印刷的版套和凹版印刷的鋼筒是印刷機的一部分，不包括在本計算中。
  • 打樣過程不包括在此計算中。
  • 油墨製造的溫室氣體排放量基於日本印刷油墨製造商協會* [1] 的公佈數據。
  • 中間體運輸和廢物運輸分別為，中間體500公里，廢物100公里。
  • 使用 LCI 數據庫 IDEAv2.3 * [2]。

 

有關 Asahi Photoproducts與環境和諧相處的柔印解決方案的更多信息，請訪問www.asahi-photoproducts.com。

 

[1]注1：日本印刷油墨製造商協會發布的“每種油墨類型的CFP值”。( http://www.ink-jpima.org/pdf/20110712-3.pdf )

[2]注2：LCI數據庫IDEA 2.3版，由國家先進工業科學技術研究所、LCA研究組、可持續管理促進組織發布