低損耗瓶裝填充
保持穩定、減少損失
重點摘要：
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高速填充時液體晃動會導致產品損失與設備汙染
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KHS 透過模擬分析瓶型與機台參數
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迄今已執行約 850 次 CFD（計算流體力學）優化模擬
在高產能的瓶裝填充過程中，若飲料在灌裝時晃出瓶外，會使效率與衛生水準下降。
KHS 透過大量精密計算防止這種情況發生。
物理原理：高速灌裝中的離心效應
若要在高速條件下確保低損耗的安全灌裝，必須考慮物理因素。
在瓶子於機台上旋轉與方向變換的過程中，特別是在從轉移星輪（transfer star）到封蓋系統的階段，液體內容物會受到極高的離心力作用，導致液體在瓶內晃動並濺出。
雖然每次僅可能損失幾滴，但在每小時高達 90,000 瓶的產量下，累積損失極為可觀。
此外，這也涉及衛生問題：
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含糖飲料若濺出，會汙染瓶口與瓶蓋區域，甚至產生黴菌。
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同時，機台表面也會受到汙染。
結果便是：清潔頻率與時間增加，導致寶貴的生產時間被浪費。
兩大參數群組
為應對這一挑戰，自 2013 年起，KHS 開發工程師 Dominik Weirich 一直進行 CFD（Computational Fluid Dynamics）模擬分析。
他指出：「隨著灌裝速度越來越高，技術逐漸逼近物理極限，因此我們在設計機台時必須考慮液體晃動問題。」
這些模擬數據構成了設計的基礎。
他解釋說：「首先，我們會觀察瓶身的幾何參數——例如瓶型、灌裝高度、瓶頸直徑的影響。
這部分與我們的 Bottles & Shapes 專家團隊密切合作，特別是在新產線專案中，
當瓶體幾何或重量被改變時，我們會同步進行評估。
其次，我們分析機台的物理參數——包括產能、機台節距、星輪直徑等。
這些機台參數可相對容易地調整，但瓶體的修改通常需要反覆試驗與更多設計步驟。」
模擬次數不斷增加
通常情況下，液面越接近瓶口且液體表面越大，越容易發生晃動。
這些相互作用因素需透過精確計算納入設計階段與機台報價中。
截至目前，Weirich 已執行約 850 次 CFD 模擬分析，
且這一數字仍持續上升。
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