近年來，瓶裝水的生產和消費已增長到兩位數。 無論是直接還是間接地，PET瓶都可以進入灌裝組，以在更加可持續的市場中脫穎而出。 l Nadia Perera*

* Contenidos的編輯。

Abant Su公司已成為土耳其主要的礦泉水裝瓶廠之一。 為了繼續發展並成為中長期三個最佳供應商之一，裝瓶商選擇了水技術和服務KHS。

自2008年以來，這家土耳其公司成功銷售了Abant標籤的泉水。 該公司隸屬於Kaya Holding集團，一直在不斷擴大其生產設施。 2015年，它在伊斯坦布爾東部的馬馬拉海的Gölcuk開設了第二個生產基地。

該公司現已成為由KHS建造的新的固定式灌裝線。 BurakKaya的首席執行官Kaya Holding解釋說，他們選擇了現代化的技術，以提供更好的包裝質量並提高生產線的效率，因為它們與產品的純度和口味一樣重要。

Abant Su想要一台特別緊湊的機器，該機器完全適合他們的特定需求。 KHS *生產線提供的拉伸成型機較小，配備了18個工作站，而不是通常的20至22個工作站。 同時，每個腔的生產量從2,250瓶增加到2,500瓶，從而使系統總容量達到每小時45,000瓶。

新生產線的另一個優點是可以節省更多能源。 與其他技術相比，該系統的耗電量減少了約30％。 它還減少了多達40％的壓縮空氣。 0.5升瓶僅重9克，目前是該地區市場上最輕的瓶子。 而且，它需要的材料減少了10％。

整個過程的效率

包裝線具有標籤和包裝機，可確保Abant PET瓶不被灰塵污染，這有助於增強品牌純度的形象， 包裝在運輸過程中也保持穩定。

該系統是一個通過滾軸粘貼標籤的站點，滾軸在瓶子上塗上一層膠水，以便以後放置標籤。 這種類型的解決方案可以在單向，圓柱形和矩形容器中與薄膜，鋁箔或紙質標籤一起使用。

標籤材料從捲軸到達貼標站，然後在標籤站切成確切的長度。 切割系統使用自動磨刀刀片進行了優化，從而提供了較高的操作可靠性和更高的切割精度。 該小組每小時可以貼標50,000個瓶子。 代表這家土耳其公司的是，由於其標籤系統的更正，它節省了時間和金錢。

阿班特公司（Abant）解釋說，市場需要堅固，但有吸引力的二級包裝，這種包裝既有利可圖，又具有可持續性。

對於品牌而言，其瓶子的包裝至關重要，因為不僅材料起著重要的作用，而且包裝的外觀也起著重要的作用，現在，包裝的展示對於獲取更多的消費者非常重要。 該系統節省了資源，因為不再需要以前用來穩定包裝的瓦楞紙托盤和墊片。

隨著該系統的應用，瓶子不再能夠在包裝、包裝線、運輸中或在消費者購買產品時移動。 買家認為有利的另一個特徵是，包裝具有提手，因此運輸更加方便。

生產的變化使Abant公司可以取得更好的結果，並降低整個包裝生產線的成本。

PET包裝生產線的創新

為了滿足客戶不斷增長的需求，這家生產天然礦泉水的英國公司Montgomery Waters spring獲得了PET瓶包裝線的第二種解決方案。 該公司選擇了西得樂矩陣設備。

該公司總部設在威爾士，旗下有Aquaroma、Celtic Spring和Aquavit品牌，並提供多種來源的氣態或非氣態水，這些氣態和非氣態水經過調味和富含維生素，還為其他製造商裝瓶。 該公司是英國瓶裝水市場的一部分，客戶規模達20億歐元，在整個英國的零售業，體育俱樂部連鎖店和酒店場所中，都有幾家領導者。

蒙哥馬利水域執行董事Paul Delves解釋說，他們從2012年開始對工廠進行吹塑，並通過現代化高速生產線來更新貼標操作，這使生產能力提高了50％。

「消費者和客戶的需求都增加了，這意味著需要投資於一條傳統的生產線，該生產線可以提供最大的適應能力，並且可以集成到我們已經安裝的解決方案中，從而為運營商提供靈活性。我們所有的生產線，以減少培訓需求和維護成本。」

該解決方案的專家指出，為PET選擇完整的生產線解決方案所涉及的不僅僅是其各個部分的總和：它涵蓋了從包裝概念到設備工藝、生產線的設計和供應、生產率的所有方面管理分析，並不斷關注改善生產線的性能。完整解決方案的計劃必須克服供應鏈的挑戰，其隱性永久目標是實現最低擁有成本。

因此，該機器配備了西得樂Matrix碳化器的Blendfill版本，這意味著它使用單個中間罐，並減少了CO2的消耗。 70個灌裝閥配有電子控制流量計，以確保PET瓶內的準確灌裝量，從而防止飲料的灑落和浪費。

貼標機是一種模塊化卷材機，可以按多種不同的方式安裝，並且可以輕鬆地進行重新配置。格式更改時間比前幾代貼標機快30％，而由於維護而導致的生產停工時間縮短40％。

安裝生產線後，性能將達到90％。 通過安裝用於瓶坯的自動存儲系統，重新設計了佈局和有限空間的問題。 在生產高峰期，兩升的瓶子生產線每天24小時，每週7天運轉。