食品和飲料的生產正在快速變化，並且要求越來越高。 這只能通過確保更大程度地優化資產，從而滿足對健康，便捷，可持續和差異化產品不斷增長的需求來實現。 -SIG


*無菌包裝系統和解決方案供應商/ [email protected]。


隨著工廠和灌裝廠的規模空前發展，生產線必須更加靈活，個性化和數字化，以應對更高的產量和更快的產品更換週期。
這只能通過確保更大程度地優化資產，長期配置最佳基礎架構，以靈活的方式處理任何運營需求以及保證在整個生產過程中進行智能的生產計劃，配方和工作組織來實現。
SK3生產工程和戰略聯盟負責人Danyoush Sangi分享了他對如何創建更智能的工廠並在工業4.0時代導航的願景。


您認為當今食品和飲料製造商面臨的最大挑戰是什麼？
食品和飲料生產的未來將滿足對安全、可持續、可保和具有差異性的健康及方便產品日益增長的需求。 所有企業都面臨著增加產量，提高利潤和優化資產的更大壓力。 灌裝廠必須更智能，更自動化，以實現智能運營，優化生產，提高效率並提高透明度。 這意味著關鍵在於充分利用灌裝單元，降低停機風險、連接、自動化和監控生產線，以及同時降低成本。


創建智能工廠非一蹴而就。 具體來說，製造商如何逐步解決這個問題？
製造商的一份報告指出，雖然67％的英國製造商將工業 4.0視為一個整體，但只有25％的製造商認為他們對它的含義有足夠的了解。 因此，我們正在開發新技術和流程，以確保製造商為工業4.0做好準備。 第一步可能是改善現有解決方案。 在生產質量、可用性和機械性能之間的經營的游韌有餘。 為了充分利用每個灌裝線，食品和飲料製造商可以考慮採用集成解決方案，這將增加其使用量並降低總灌裝成本。 個性化的服務合同還可以確保每個區域都得到您需要的護理。 這樣，製造商可以獲得最大的價值和性能。


如果探索這些可能性，下一個合理步驟是什麼？
下一個合理的步驟將是轉變自動化技術。 優化一條或多條現有灌裝線可以揭示其潛在潛力。 例如，機器人技術和人工智能有可能從根本上改變我們的生產方式。 市場上有一些機器（1），可讓製造商創建更高效的工作流程並減少人工工作時間。 自動填充車，可以從中央倉庫運輸包裝托盤和物料。 這是朝著建立全自動灌裝線邁出的又一步。 控製適應了製造商的運營、後勤和個人需求，並降低了工廠可見的複雜性。


您認為最大的轉變是什麼？
最大的轉變是利用一站式方案。諸如傳感器，軟件和連接解決方案之類的物聯網（IoT）技術可以幫助監視和分析灌裝線的生產率。借助這些技術，工程師可以從頭到尾概念化，設計和建造完整的智能、自動化和完整的工廠。例如，有監視系統（2），它們提供了一種監視線路，在必要時進行干預和優化操作的新方法。


這是否意味著用戶在滿足自己的需求時具有很大的靈活性？
絕對！用戶可以在不同類型的預配置報告中查看填充線的信息，也可以創建自己的可視化數據。例如，用戶可以查看顯示OEE，技術和組織效率水平以及對速度減慢的事件的分析的圖表。即使在世界的另一端，也可以在電腦、平板或智能手機上查看這些報告。智能通知會在發生任何事件或問題時向團隊發出警報，並有助於防止瓶頸和停止現象發生之前。監視系統（2）在機器與服務器之間的傳輸以及存儲期間保護信息。此外，它提供了一種許可系統，允許用戶定義誰可以查看信息。


我們還能談談什麼其他創新？
諸如製造執行系統（MES）之類的自動化和過程控制系統的供應商與食品，飲料和奶製品生產商的創新製造解決方案協同工作。通過這些合作，提供了先進的生產技術。這些聯盟可以結合MES產品開發的經驗，為全球智能和自動化工廠提供集成程序。


* https://www.themanufacturer.com/articles/
manufacturers-see-industry-4-as-opportunity/
(1) 請參閱 Robotic Magazine magazine by SIG –called R-CAM.
(2) 請參閱 CombiLink monitoring system.